數(shù)控機床加工中心合適各種零件的生產(chǎn)加工，常生產(chǎn)加工材料有壓鑄件、鋼件和鑄鐵件，因為壓鑄件零件原材料線膨脹系數(shù)很大，厚壁生產(chǎn)過程中非常容易形變。對于降低生產(chǎn)過程中鋁件形變采用以下對策。（1）減少毛胚的熱應(yīng)力

選用當然或人工時效及其震動解決，均可一部分清除毛胚的熱應(yīng)力。事先生產(chǎn)加工也是切實可行的加工工藝方式。對五大三粗的毛胚，因為容量大，故生產(chǎn)加工后形變也大。若事先生產(chǎn)加工掉毛胚的不必要一部分，變小各一部分的容量，不但能夠降低之后工藝流程的生產(chǎn)加工形變，并且事先生產(chǎn)加工后置放一段時間，還能夠釋放出來一部分熱應(yīng)力。

（2）改進數(shù)控刀片的鉆削工作能力

數(shù)控刀片的原材料、幾何圖形主要參數(shù)對切削速度、鉆削熱有關(guān)鍵的危害，恰當挑選數(shù)控刀片，對降低零件加工形變尤為重要。

①有效的挑選數(shù)控刀片幾何圖形主要參數(shù)。

尺側(cè)：在維持刃口抗壓強度的標準下，尺側(cè)適度挑選大一些，一方面能夠打磨銳利的刀口，此外能夠降低鉆削形變，使銑面順利，從而減少切削速度和鉆削溫度。切勿應(yīng)用負前角數(shù)控刀片。

后角：后角尺寸對后刃口損壞及生產(chǎn)加工表層質(zhì)量有立即的危害。鉆削薄厚是挑選后角的關(guān)鍵標準。粗銑時，因為切削速度大，鉆削負載重，熱值大，規(guī)定數(shù)控刀片排熱標準好，因而，后角應(yīng)挑選小一些。精銑時，規(guī)定刀口銳利，緩解后刃口與生產(chǎn)加工表層的磨擦，減少彈性變形，因而，后角應(yīng)挑選大一些。

螺旋角：為使切削穩(wěn)定，減少切削力，螺旋角應(yīng)盡量挑選大一些。

主傾角：適度減少主傾角能夠改進排熱標準，使作業(yè)區(qū)的平均氣溫降低。

②改進數(shù)控刀片構(gòu)造。降低車刀齒數(shù)，增加容屑室內(nèi)空間。因為壓鑄件原材料塑性變形很大，生產(chǎn)加工中鉆削形變很大，必須 很大的容屑室內(nèi)空間，因而容屑槽底半經(jīng)應(yīng)當很大、車刀齒數(shù)偏少為好。比如，φ20毫米下列的車刀選用2個刀齒;φ30～φ60mm的車刀選用三個刀齒不錯，以防止因切削阻塞而造成厚壁壓鑄件零件的形變。

精磨刀技巧齒：刀齒鉆削刃部的表面粗糙度值能低于Ra=0.4um。在應(yīng)用新刀以前，應(yīng)當用細磨刀石在刀齒前、后邊輕輕地磨兩下，以清除刃磨刀技巧齒時殘余的毛邊及輕度的鋸齒狀紋。那樣，不僅能夠減少鉆削熱并且鉆削形變也較為小。

嚴控數(shù)控刀片的損壞規(guī)范：數(shù)控刀片損壞后，產(chǎn)品工件外表粗糙度值提升，鉆削溫度升高，產(chǎn)品工件形變隨著提升。因而，除采用耐磨性能好的合金結(jié)構(gòu)鋼外，數(shù)控刀片損壞規(guī)范不應(yīng)該超過0.2毫米，不然非常容易造成積屑瘤。鉆削時，產(chǎn)品工件的溫度一般不必超出100℃，以避免形變。

③改進產(chǎn)品工件的夾裝方式。針對剛度較弱的厚壁壓鑄件產(chǎn)品工件，能夠選用下列的夾裝方式，以降低形變：

針對厚壁軸套類零件，假如用三爪自放心液壓卡盤或彈性夾頭從軸向夾持，生產(chǎn)加工后一旦松掉，產(chǎn)品工件必定產(chǎn)生形變。這時，應(yīng)當運用剛度不錯的徑向內(nèi)孔卡緊的方式。以零件內(nèi)螺紋精準定位，自做一個帶外螺紋的穿軸頸，套進零件的內(nèi)螺紋，其上用一個后蓋板卡緊內(nèi)孔再用螺絲帽背緊。生產(chǎn)加工外圓時就可防止夾持形變，進而獲得令人滿意的加工精度。

對厚壁金屬薄板產(chǎn)品工件開展生產(chǎn)加工時，最好是采用真空吸盤，以得到遍布勻稱的夾持力，再用較小的刀具耐用來生產(chǎn)加工，能夠非常好地避免產(chǎn)品工件形變。

此外，還能夠應(yīng)用封堵法。為提升厚壁產(chǎn)品工件的加工工藝剛度，可在產(chǎn)品工件內(nèi)部添充物質(zhì)，以降低夾裝和鉆削全過程中產(chǎn)品工件達形變。比如，向產(chǎn)品工件內(nèi)灌進含3%～6%硝酸鉀的尿素溶液熔化物，生產(chǎn)加工之后，將產(chǎn)品工件滲入水或乙醇中，就可以將該填充料融解倒出。

④科學(xué)安排工藝流程。快速鉆削時，因為加工的剩余量大及其時斷時續(xù)鉆削，因而切削全過程通常造成震動，危害加工精度和外表粗糙度。因此 ，數(shù)控機床快速鉆削制作工藝全過程一般可分成;初加工-半深度加工-清角生產(chǎn)加工-深度加工等工藝流程。針對精密度規(guī)定高的零件，有時候必須 開展二次半深度加工，隨后再開展深度加工。

初加工以后，零件能夠當然制冷，清除初加工造成的熱應(yīng)力，減少形變。初加工以后留有的容量應(yīng)超過形變量，一般為1～2毫米。深度加工時，零件深度加工表層要維持勻稱的加工的剩余量，一般以0.2～0.5毫米為宜，使數(shù)控刀片在生產(chǎn)過程中處在穩(wěn)定的情況，能夠**降低鉆削形變，得到優(yōu)良的表層生產(chǎn)加工品質(zhì)，確保商品的精密度。

危害壓鑄件加工精度和表層質(zhì)量的關(guān)鍵要素是此類零件加工全過程中非常容易產(chǎn)生形變狀況，　壓鑄件零件加工形變的緣故許多，與材料、零件樣子、生產(chǎn)制造標準等都是有關(guān)聯(lián)。關(guān)鍵有下列好多個層面：毛胚熱應(yīng)力造成的形變，切削速度、鉆削熱造成的形變，夾持力造成的形變。這必須 作業(yè)者具有一定的實際操作工作經(jīng)驗和方法。